氧化鋯陶瓷缸套斷裂的原因有很多，但為了防止陶瓷缸套斷裂的原因，雙金屬缸筒生產商、燃氣輪機生產商和客戶都應當十分重視。

1.偽劣汽柴油：客戶在應用全過程中不必只應用便宜的汽柴油，以防碳堆積太多，造成活塞環(huán)在氧化鋯陶瓷缸套斷裂時脹大至死。

2.加工精度(精密度):氧化鋯陶瓷缸套斷裂的部位偏差只有由加工工藝和機器設備的精密度來確保。處理并確保陶瓷缸套斷裂支撐點肩下方朝向相互配合外圓軸線的垂直角度和左右褲帶的平行度偏差。

3.制作工藝：生產加工氧化鋯陶瓷缸套斷裂支撐點肩的退刀槽常用數(shù)控刀片的銳利弧形R時，應加強查驗。應用時，應強制拆換數(shù)控刀片，并嚴控加工工藝實際操作，以確保卸壓槽底端弧形R的倒圓角尺寸和支撐點肩下內孔的外圓。

4.尺寸設計方案：氧化鋯陶瓷缸套的斷裂樣子和尺寸應開展細心有效的設計方案，以確保在陶瓷缸套斷裂和人體安裝后，卸壓槽底端弧形R處的倒圓角和支撐點肩下內孔的外圓不容易造成干預。陶瓷缸套缺油或提供的油終斷，立即金屬材料觸碰造成雙金屬缸筒被拉。雙金屬缸套潤化欠佳的原因包含：發(fā)動機油底殼中的汽車機油太少或潤滑油品質很差、柴油發(fā)動機溫度過高或活塞環(huán)毀壞或常見故障。

5.安裝與維護保養(yǎng)：維護銷售市場應加強維護保養(yǎng)工作人員有關基礎理論的學習培訓(:知識遷移、技能遷移和規(guī)范遷移)。在維系和安裝流程中，在將活塞環(huán)裝進活塞桿以前，應查驗活塞環(huán)的張口空隙，看其是不是達標。安裝應根據(jù)合理的方式 開展，維持零件清理，不必漆料或強力膠。還應留意有關零件的規(guī)格和尺寸。氧化鋯陶瓷缸套發(fā)動機拉缸的原因比較復雜。有設計方案原因，如原料挑選、空隙尺寸的明確、設備安裝是不是適度、構造布局是不是有效、表層是不是不光滑、潤化和制冷布局是不是健全等。

6.質量管理：針對氧化鋯陶瓷缸套斷裂的材質品質，應嚴控原料的拿貨檢測，防止不過關的原料。氧化鋯陶瓷缸套發(fā)動機拉缸的原因比較復雜。有設計方案原因，如原料挑選、空隙尺寸的明確、設備安裝是不是適度、構造布局是不是有效、表層是不是不光滑、潤化和制冷布局是不是健全等。

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